Notifiche pubblico

Quadro 1 - INDICAZIONI E RECAPITI DI AMMINISTRAZIONI, ENTI, ISTITUTI, UFFICI O ALTRI ENTI PUBBLICI, A LIVELLO NAZIONALE E LOCALE A CUI SI E' COMUNICATA L'ASSOGGETTABILITa' AL DECRETO DI RECEPIMENTO DELLA DIRETTIVA 2012/18/UE, O A CUI E' POSSIBILE RICHIEDERE INFORMAZIONI IN MERITO

Quadro 2 - AUTORIZZAZIONI E CERTIFICAZIONI NEL CAMPO AMBIENTALE E DELLA SICUREZZA IN POSSESSO DELLA SOCIETA'

Ambito	Riferimento	Ente di Riferimento	N. Certificato/Decreto	Data Emissione
Ambiente	AIA	Provincia di Brescia	Atto dirigenziale n. 3848/2017	2017-12-22
Ambiente	UNI EN ISO 14001:2015	Bureau Veritas	Certificato n. IT253078/A-2	2020-03-12
Sicurezza	UNI ISO 45001:2018	Bureau Veritas	Certificato n. IT296221/UK/A-2	2020-03-12
Ambiente	EMAS	Comitato Ecolabel - Ecoaudit	Registrazione n. IT-001793	2016-12-14
Sicurezza	CPI	Comando provinciale VVF di Brescia	Prot. 21203	2019-08-20

Quadro 3 - INFORMAZIONI SULLE ISPEZIONI

Lo stabilimento non e' stato ancora sottoposto ad ispezione ai sensi dell'art. 27 del presente decreto
Data Emissione dell'ultimo Documento di Politica PIR:28/02/2020
Informazioni piu' dettagliate sulle ispezioni e sui piani di ispezione sono reperibili presso il soggetto che ha disposto l'ispezione e possono essere ottenute,fatte salve le disposizioni di cui all'art. 23 del presente decreto, dietro formale richiesta ad esso.

La ASONEXT SPA svolge attivita di acciaieria e produce nello stabilimento di Ospitaletto BS lingotti grezzi d acciaio al carbonio, medio e alto legati di varie dimensioni e sezioni, mediante la fusione di rottami ferrosi in un forno elettrico ad arco e o in due forni a induzione, e successivo trattamento di affinazione dell acciaio liquido in forni siviera LF con annessi impianti di degasaggio sottovuoto VD e o nell impianto AOD. Successivamente l acciaio liquido viene colato in lingottiere predisposte in apposite fosse di colata. Il riempimento delle lingottiere avviene secondo il metodo in sorgente . Ad operazione di colata terminata i lingotti sono fatti raffreddare in lingottiera, strippati e successivamente trasferiti al reparto condizionatura e spedizione. Per la produzione di alcune tipologie di acciai, con caratteristiche chimico fisiche particolari, al fine di eliminare eventuali tensioni e consentire il taglio a freddo, dopo l operazione di strippaggio dei lingotti dalle lingottiere, i medesimi vengono raffreddati in modo controllato in appositi cassoni AFC e o trattati termicamente in cassoni dotati di bruciatori alimentati a metano AFR . Tutti i lingotti di acciaio prodotti, dopo le operazioni di condizionatura e in alcuni casi di smaterozzatura, sono destinati presso i clienti forge ad essere fucinati e o laminati a caldo per la produzione di manufatti per l industria meccanica, petrolchimica, cantieristica, energetica ecc. Il ciclo produttivo per la produzione dei lingotti in acciaio si compone in sintesi delle seguenti fasi: 1. Stoccaggio e movimentazione delle materie prime e ausiliarie e rifiuti 2. Riscaldo siviere 3. Carica del forno fusorio ad arco elettrico E.A.F. e dei forni a induzione F.I. n.1 e F.I. n.2 e fusione dell acciaio 4. Scorifica e spillaggio 5. Trasporto siviere 6. Trattamenti di metallurgia secondaria affinazione nei tre forni siviera LF1 VD, LF2 VD, LF3 VD e o all impianto AOD 7. Colata in fossa dell acciaio 8. Impianto VAR 9. Impianto ESR 10. Condizionatura e spedizioni L impianto lavora a ciclo non continuo colata non continua ma in fossa . La societa e assoggettata agli obblighi di cui agli art. 13 e 14 del D.Lgs. 105 2015 stabilimento di soglia inferiore per la detenzione nello stabilimento di sostanze pericolose per l ambiente E1 polveri di abbattimento fumi contenenti ossidi di zinco, piombo e rame in quantita superiore ai limiti di colonna 2 dell allegato 1 parte 1 del D.Lgs. 105 2015, e presentando l indice E riferito alla seconda colonna superiore a 1. I depositi di polveri sono inseriti all interno del complesso industriale occupando solo una piccola parte dello stabilimento.

Quadro 1 della sezione B del presente Modulo (solo per le categorie di sostanze notificate)

Sostanza	Descrizione pericolosita'
E1 Pericoloso per l'ambiente acquatico, categoria di tossicità acuta 1 o di tossicità cronica 1 - ALTRO - Polveri di abbattimento fumi (stoccaggi e hold-up impianti) - Composizione varia con presenza di metalli, ricalcolati come ossidi: ossido di zinco < 20%, ossidi di rame < 1%, ossidi di piombo < 1% in peso	PERICOLI PER L AMBIENTE - H400 - Molto tossico per gli organismi acquatici. H411 - Tossico per gli organismi acquatici con effetti di lunga durata.

Quadro 2 della sezione B del presente Modulo (solo per le sostanze notificate)

Sostanza	Descrizione pericolosita'

Stato di Assoggettabilità

Lo stabilimento e' soggetto a Notifica di cui all'art. 13 con gli ulteriori obblighi di cui all'art. 15 per effetto del superamento dei limiti di soglia per le sostanze/categorie o in applicazione delle regole per gruppi di categorie di sostanze pericolose di cui alla sezione B del presente Modulo
La Societa' ha presentato la Notifica prescritta dall'art. 13 del decreto di recepimento della Direttiva 2012/18/UE
La Societa' ha presentato il Rapporto di sicurezza prescritto dall'art. 15 del decreto di recepimento della Direttiva 2012/18/UE

Scenario	Scenario non selezionato - Nessun evento incidentale ha impatto all’esterno dello stabilimento.
Effetti potenziali salute umana
Effetti potenzili ambiente
Comportamenti da seguire
Tipologia di allerta alla popolazione
Presidi di pronto intervento/soccorso