Notifiche pubblico

Quadro 1 - INDICAZIONI E RECAPITI DI AMMINISTRAZIONI, ENTI, ISTITUTI, UFFICI O ALTRI ENTI PUBBLICI, A LIVELLO NAZIONALE E LOCALE A CUI SI E' COMUNICATA L'ASSOGGETTABILITa' AL DECRETO DI RECEPIMENTO DELLA DIRETTIVA 2012/18/UE, O A CUI E' POSSIBILE RICHIEDERE INFORMAZIONI IN MERITO

Quadro 2 - AUTORIZZAZIONI E CERTIFICAZIONI NEL CAMPO AMBIENTALE E DELLA SICUREZZA IN POSSESSO DELLA SOCIETA'

Ambito	Riferimento	Ente di Riferimento	N. Certificato/Decreto	Data Emissione
Sicurezza	CPI	VVF	Pratica 1016	2012-02-07
Ambiente	ISO14001:2015	TUV NORD	44 104 161879-009	2024-01-30
Sicurezza	ISO 45001:2018	TUV NORD	44 116 161879-009	2024-01-30
Ambiente	AUA	Citta metropolitana di Cagliari	Determinazione n° 40	2024-04-11

Quadro 3 - INFORMAZIONI SULLE ISPEZIONI

Lo stabilimento e' stato sottoposto ad ispezione disposta ai sensi dell'art. 27 comma: 6 da REGIONE AUTONOMA SARDEGNA
Data Apertura dell'ultima ispezione in Loco:10/06/2025
Data Chiusura dell'ultima ispezione in Loco:09/07/2025
Ispezione in corso:Chiusa
Data Emissione dell'ultimo Documento di Politica PIR:16/04/2024
Informazioni piu' dettagliate sulle ispezioni e sui piani di ispezione sono reperibili presso il soggetto che ha disposto l'ispezione e possono essere ottenute,fatte salve le disposizioni di cui all'art. 23 del presente decreto, dietro formale richiesta ad esso.

Il processo produttivo si articola attraverso due macrolinee di processo in parallelo che si differenziano essenzialmente per la differente modernita della tecnologia adottata vedi schema a blocchi del processo .La materia prima e costituita da filo d acciaio di diametro 5,5 mm, denominato vergella , che arriva avvolto in matasse del peso di 2,0 2,5 t. La tecnologia adottata prevede che il diametro del filo sia ridotto dagli originali 5,5 mm fino ai valori desiderati di circa 0,15 0,35 mm mediante tre successive fasi di trafilatura grossa, media e sottile o Mechanical Descaling First Drawing, Direct Second Drawing, Wet Drawing . Tra la seconda trafilatura e la trafilatura ad umido e inserita la fase d ottonatura che comprende un processo preliminare di trattamento termico d austenizzazione e di patentamento e la successiva copertura con un microstrato d ottone elettrodeposizione di rame e zinco e successiva termodiffusione dello zinco nel rame . In forni alimentati a GPL e effettuato Il trattamento termico, allo scopo di restituire al filo, incrudito a seguito della trafilatura, una struttura tale da poter sopportare un ulteriore processo di lavorazione a freddo e consiste nel sottoporre il filo ad un primo trattamento termico alla temperatura di circa 1000 C austenizzazione e, successivamente, ad un raffreddamento controllato patentamento .Per poter alimentare i bruciatori degli impianti termici dello stabilimento e stato realizzato un deposito di GPL. Gli impianti alimentati sono i seguenti:Forno di austenizzazione,Forno per il bagno di raffreddamento controllato Generatore di vapore di processo,Centrale termica Il deposito di GPL e costituito da n 2 serbatoi cilindrici orizzontali, ricoperti con rivestimento protettivo, aventi capacita di 50 m3 ciascuno, per un totale di 100 m3.Adiacente all area di stoccaggio e posta la rampa di scarico del GPL da autobotte, separata dalla zona di stoccaggio da un muro di schermo in cemento armato dell altezza di 3,5 m.Per lo scarico dell autobotte e utilizzato un compressore che aspira i vapori dal serbatoio di stoccaggio e li immette nella parte superiore della cisterna da travasare in modo da spingere il liquido verso il serbatoio da riempire.Il compressore e posto in un box in cemento armato, aperto su di un lato opposto all area occupata dai serbatoi. Il gas viene prelevato dai serbatoi o in fase liquida o in fase vapore.Nel primo caso il liquido viene vaporizzato tramite n 2 vaporizzatori, utilizzanti acqua calda a 80 C e, successivamente, inviato al gruppo di riduzione di pressione di primo stadio. Nel caso di prelievo in fase gassosa, il GPL giunge direttamente al gruppo di riduzione di primo stadio. Il deposito di GPL e realizzato conformemente ai requisiti del DM 13.10.94 regola tecnica di prevenzione incendi per depositi GPL 5m3.

Quadro 1 della sezione B del presente Modulo (solo per le categorie di sostanze notificate)

Sostanza	Descrizione pericolosita'
E1 Pericoloso per l'ambiente acquatico, categoria di tossicità acuta 1 o di tossicità cronica 1 - ZINCO SOLFATO EPTAIDRATO	PERICOLI PER L AMBIENTE - H400 - H410
E1 Pericoloso per l'ambiente acquatico, categoria di tossicità acuta 1 o di tossicità cronica 1 - ALTRO - ZINCO OSSIDO	PERICOLI PER L AMBIENTE - H400 - H410
H2 TOSSICITA ACUTA Categoria 2, tutte le vie di esposizione - Categoria 3, esposizione per inalazione (cfr. nota 7) - ALTRO - RIFIUTI	PERICOLI PER LA SALUTE - H330
E2 Pericoloso per l'ambiente acquatico, categoria di tossicità cronica 2 - ALTRO - Rifiuti	PERICOLI PER L AMBIENTE - h411
P3a AEROSOL INFIAMMABILI (cfr. nota 11.1) Aerosol infiammabili delle categorie 1 o 2, contenenti gas infiammabili di categoria 1 o 2 o liquidi infiammabili di categoria 1 (peso netto) - ALTRO - Loctite LB 8019	PERICOLI FISICI - H222 - H411
P8 LIQUIDI E SOLIDI COMBURENTI Liquidi comburenti, categoria 1, 2 o 3, oppure Solidi comburenti, categoria 1, 2 o 3 - AMMONIO PERSOLFATO	PERICOLI FISICI - H272
E1 Pericoloso per l'ambiente acquatico, categoria di tossicità acuta 1 o di tossicità cronica 1 - ALTRO - SPECTRUS OX1272	PERICOLI PER L AMBIENTE - H411
E1 Pericoloso per l'ambiente acquatico, categoria di tossicità acuta 1 o di tossicità cronica 1 - ALTRO - SPECTRUS NX1422	PERICOLI PER L AMBIENTE - H400 - H410
E2 Pericoloso per l'ambiente acquatico, categoria di tossicità cronica 2 - IDROSSIDO DI AMMONIO --soluzione al 10%-35% --	PERICOLI PER L AMBIENTE - H400 - H411
P8 LIQUIDI E SOLIDI COMBURENTI Liquidi comburenti, categoria 1, 2 o 3, oppure Solidi comburenti, categoria 1, 2 o 3 - NITRATO DI AMMONIO	PERICOLI FISICI - h272
E2 Pericoloso per l'ambiente acquatico, categoria di tossicità cronica 2 - PERMANGANATO DI POTASSIO	PERICOLI PER L AMBIENTE - H272-H400-H410

Quadro 2 della sezione B del presente Modulo (solo per le sostanze notificate)

Sostanza	Descrizione pericolosita'
18. Gas liquefatti infiammabili, categoria 1 o 2 (compreso GPL), e gas naturale (cfr. nota 19) - PROPANO	SOSTANZE PERICOLOSE - H220 - H280
25. Ossigeno - OSSIGENO	SOSTANZE PERICOLOSE - H270 - H280
34. Prodotti petroliferi e combustibili alternativi a) benzine e nafte, b) cheroseni (compresi i jet fuel), c) gasoli (compresi i gasoli per autotrazione, i gasoli per riscaldamento e i distillati usati per produrre i gasoli) d) oli combustibili densi e) combustibili alternativi che sono utilizzati per gli stessi scopi e hanno proprietà simili per quanto riguarda l'infiammabilità e i pericoli per l'ambiente dei prodotti di cui alle lettere da a) a d) - GASOLIO	SOSTANZE PERICOLOSE - H226 - H411
19. Acetilene - ACETILENE	SOSTANZE PERICOLOSE - H220-H230-H280

Stato di Assoggettabilità

Lo stabilimento e' soggetto a Notifica di cui all'art. 13 con gli ulteriori obblighi di cui all'art. 15 per effetto del superamento dei limiti di soglia per le sostanze/categorie o in applicazione delle regole per gruppi di categorie di sostanze pericolose di cui alla sezione B del presente Modulo
La Societa' ha presentato la Notifica prescritta dall'art. 13 del decreto di recepimento della Direttiva 2012/18/UE
La Societa' ha presentato il Rapporto di sicurezza prescritto dall'art. 15 del decreto di recepimento della Direttiva 2012/18/UE

Scenario	Scenario non selezionato - NON APPLICABILE
Effetti potenziali salute umana
Effetti potenzili ambiente
Comportamenti da seguire
Tipologia di allerta alla popolazione
Presidi di pronto intervento/soccorso